胶合板的制造方法---
       胶合板的制造方法，常见的是干热法，即干单板涂胶后，放在热压机中胶压成胶合板。主要工序包括原木划线及横锯、木段热处理、木段定中心及旋切、单板干燥、单板施胶、配板坯、板坯预压、热压、以及一系列后处理。
   　木材热处理的目的是将木段进行软化，增加木段的可塑性，有利于后续木段的旋切或刨切，提高单板的质量。常见木段热处理的方法如水煮法、水和空气同时热处理、蒸汽热处理。
　　虽然薄木的制造方法有旋切、刨切和锯切，胶合板生产中一般用旋切法生产单板，而刨切法常用于制造装饰用薄木。木段在上旋切机旋切前，需要对木段定中心，其实质就是准确地确定木段在旋切机上的回转中心位置，使获得的圆柱体直径最大，这样可以尽量减少碎单板和窄长单板的数量，提高木材的利用率，机械化生产胶合板过程中，木段的定心一般用机械法完成，即定心机。然后就可以对木段进行旋切，木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，刀刃平行于木材纤维，这样旋刀就从木段上旋切下连续的带状单板。在单板的旋切过程中，切削条件十分重要，即主要的角度参量、切削速度、旋刀的位置等，否则难于生产平整、厚度均匀的带状单板。
　　旋切后单板含水率较高，不利于树脂胶的胶合，必须进行单板的干燥。对于常用的脲醛树脂胶来说，一般要求单板含水率在5～15％ 以内，最好在7～8％，这样胶合强度最高。使用广泛的单板干燥机有网带式干燥机等。
　　单板施胶是将一定数量的胶粘剂均匀施加于单板上，常用的是液态的醛脲树脂胶，用辊筒涂胶、淋胶、挤胶和喷胶等办法完成，然后就可以对单板进行组坯，按照一定的产品厚度和加压过程中板坯的压缩量，以及考虑胶合板的面板和背板，手工组坯或机械化组坯，然后进入预压工序，先对板坯进行短时间冷压，使单板之间初步胶合，板坯厚度减小，再进入热压机进行热压，在热量和压力的共同作用下使单板之间充分胶合，获得较高的胶合强度，生产出合格的胶合板产品。

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